白剛玉在表面研磨中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，其獨(dú)特的物理和化學(xué)特性使其成為多種材料表面研磨的理想選擇。以下是對白剛玉在表面研磨中作用的詳細(xì)歸納：

一、硬度大與研磨效率高

白剛玉的硬度非常高，摩氏硬度可達(dá)到9.0級以上，僅次于金剛石等少數(shù)材料。這種高硬度使得白剛玉在研磨過程中能夠有效地去除工件表面的雜質(zhì)、瑕疵和氧化層，實(shí)現(xiàn)快速研磨。

二、自銳性與高精度研磨

白剛玉顆粒具有自銳性，即在研磨過程中能夠不斷自我修整，保持鋒利的刃口。這一特性使得白剛玉在研磨過程中能夠持續(xù)提供高精度的研磨效果，確保工件表面達(dá)到所需的平滑度和光潔度。

三、化學(xué)穩(wěn)定性與廣泛適用性

白剛玉具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不易受到酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。這一特性使得白剛玉在多種化學(xué)環(huán)境下都能保持穩(wěn)定，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因此，白剛玉適用于多種材料的表面研磨，包括金屬、非金屬、陶瓷、石材等。

四、低磨削熱與減少熱損傷

在研磨過程中，白剛玉產(chǎn)生的磨削熱較低，有助于減少工件因熱膨脹而造成的變形和燒傷。這一特性使得白剛玉適用于對熱影響敏感的工件，如光學(xué)鏡片、半導(dǎo)體芯片等。通過降低磨削熱，白剛玉能夠保護(hù)工件表面不受熱損傷，確保研磨后的工件質(zhì)量。

五、提高工件表面質(zhì)量和性能

白剛玉研磨后的工件表面質(zhì)量高，表面更加光滑、細(xì)膩。這種高質(zhì)量的表面有利于提高工件的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性能。同時，白剛玉研磨還能夠去除工件表面的微裂紋和應(yīng)力集中點(diǎn)，提高工件的強(qiáng)度和可靠性。